Haberler

Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın üretim prensibi
Sıcak daldırma galvanizleme, metalurjik bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Mikroskobik açıdan bakıldığında, sıcak daldırmalı galvanizleme işlemi iki dinamik dengeyi içerir: termal denge ve çinko-demir değişim dengesi. Çelik parçalar yaklaşık 450 °C sıcaklıktaki erimiş çinkoya daldırıldığında, oda sıcaklığındaki çelik parçalar çinko sıvısının ısısını emer. Sıcaklık 200 °C'yi aştığında, çinko ve demir arasındaki etkileşim yavaş yavaş belirginleşir ve çinko, demir çelik parçaların yüzey katmanına sızar.

Çeliğin sıcaklığı giderek çinko sıvısının sıcaklığına yaklaştıkça çeliğin yüzey tabakası üzerinde farklı çinko demir oranlarına sahip alaşım katmanları oluşarak çinko kaplamanın katmanlı bir yapısını oluşturur. Zaman geçtikçe kaplamadaki farklı alaşım katmanları farklı büyüme oranları sergiler. Makro açıdan bakıldığında yukarıdaki süreç, çelik parçaların çinko sıvısına daldırılması ve çinko sıvı yüzeyinin kaynamasına neden olmasıyla kendini gösterir. Çinko demir kimyasal reaksiyonu yavaş yavaş dengelenirken, çinko sıvı yüzeyi yavaş yavaş sakinleşir.
Çelik parça çinko sıvı seviyesine yükseltildiğinde ve çelik parçanın sıcaklığı kademeli olarak 200 ° C'nin altına düştüğünde, çinko demir kimyasal reaksiyonu durur ve belirlenen kalınlıkta sıcak daldırma galvanizli bir kaplama oluşturulur.
Sıcak daldırma galvanizli kaplamalar için kalınlık gereksinimleri
Çinko kaplamanın kalınlığını etkileyen ana faktörler şunlardır: alt tabaka metal bileşimi, çeliğin yüzey pürüzlülüğü, çelikteki aktif elementlerin silikon ve fosfor içeriği ve dağılımı, çeliğin iç gerilimi, çelik parçaların geometrik boyutları ve sıcak daldırma galvanizleme işlemi.
Mevcut uluslararası ve Çin sıcak daldırma galvanizleme standartları, çeliğin kalınlığına göre bölümlere ayrılmıştır. Çinko kaplamanın küresel ve yerel kalınlığı, çinko kaplamanın korozyon direncini belirlemek için karşılık gelen kalınlığa ulaşmalıdır. Termal dengeye ve kararlı çinko-demir değişim dengesine ulaşmak için gereken süre, farklı kalınlıktaki çelik parçalar için farklılık gösterir ve bu da farklı kaplama kalınlıklarına neden olur. Standarttaki ortalama kaplama kalınlığı, yukarıda bahsedilen sıcak daldırma galvanizleme prensibinin endüstriyel üretim deneyim değerine dayanmaktadır ve yerel kalınlık, çinko kaplama kalınlığının eşit olmayan dağılımını ve kaplamanın korozyon direncine ilişkin gereklilikleri dikkate almak için gereken deneyim değeridir. .

Bu nedenle ISO standartlarının, Amerikan ASTM standartlarının, Japon JIS standartlarının ve Çin standartlarının çinko kaplama kalınlığı konusunda biraz farklı gereksinimleri vardır ve fark önemli değildir.
Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığının etkisi ve etkisi
Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın kalınlığı, kaplanan parçaların korozyon direncini belirler. Ayrıntılı tartışma için lütfen ekte Amerikan Sıcak Daldırma Galvaniz Birliği tarafından sağlanan ilgili verilere bakınız. Müşteriler ayrıca standarttan daha yüksek veya daha düşük bir çinko kaplama kalınlığı da seçebilirler.
Endüstriyel üretimde 3 mm veya daha az pürüzsüz yüzey katmanına sahip ince çelik levhalar için daha kalın bir kaplama elde etmek zordur. Ayrıca çelik kalınlığı ile orantılı olmayan çinko kaplama kalınlığı, kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışmayı ve ayrıca kaplamanın görünüm kalitesini etkileyebilir. Aşırı kalın kaplama, kaplamanın pürüzlü görünmesine, soyulmaya yatkın olmasına ve kaplamalı parçaların nakliye ve kurulum sırasında çarpışmalara dayanamamasına neden olabilir.
Çelikte silikon ve fosfor gibi birçok aktif element varsa endüstriyel üretimde daha ince kaplamalar elde etmek de oldukça zordur. Bunun nedeni, çelikteki silikon içeriğinin, çinko demir alaşımı katmanının büyüme modunu etkilemesidir; bu, zeta fazlı çinko demir alaşımı katmanının hızla büyümesine ve zeta fazını kaplamanın yüzey katmanına doğru iterek pürüzlü ve sert bir görünümle sonuçlanmasına neden olur. kaplamanın donuk yüzey tabakası, zayıf yapışma özelliğine sahip, gri, koyu bir kaplama oluşturur.
Bu nedenle yukarıda tartışıldığı gibi sıcak daldırma galvanizli kaplamaların büyümesinde belirsizlik vardır. Aslında sıcak daldırma galvaniz standartlarında belirtildiği gibi üretimde belirli bir kaplama kalınlığı aralığını elde etmek çoğu zaman zordur.
Kalınlık, çeşitli faktörler ve gereksinimler dikkate alınarak çok sayıda deneyden sonra elde edilen ampirik bir değerdir ve nispeten bilimsel ve makuldür.