Geotekstilin döşenmesi çok zahmetli değildir. Genel olarak gereksinimlere uygun çalışmanız gerektiğinde herhangi bir sorun yaşanmayacaktır. Geotekstil döşemeyi bilmiyorsanız bu yazıda anlatılan içeriklere göz atabilirsiniz, bu da geotekstil döşemenize yardımcı olabilir.
1. Jeotekstil döşeme. İnşaat personelinin döşeme işlemi sırasında geotekstile göre yukarıdan aşağıya prensibine uyması gerekmektedir. Eksenin düşey sapmasına göre merkezi boyuna çatlağın bağlantısını bırakmaya gerek yoktur. İnşaatın bu aşamasında inşaat personelinin, döşenen zeminin düz ve temiz olmasını sağlamak için temel tedavisinin cezasına dikkat etmesi gerekir. Kaplama yüzeyindeki düzensiz ortamın oluşmaması ve yüzeydeki çatlakların onarılması için toprağın sağlamlığının da sorgulanması ve ziyaret edilmesi gerekmektedir. Döşeme işlemi sırasında inşaat personelinin çok sert ayakkabı giymemesi veya altına çivi konulmaması gerekmektedir. Malzemeyi etkili bir şekilde korumak için tüylenme nesnesini seçerken de dikkatli olmak gerekir. Rüzgârın membrana zarar vermesini önlemek için, döşeme işlemi sırasında tüm malzemelerin kum torbaları veya diğer yumuşak nesnelerle ağır bir şekilde cezalandırılması gerekir, bu da malzemelerin döşenmesine iyi bir temel oluşturur.
2. Geotekstil dikişi ve kaynağı. Bir şeyleri bağlama sürecinde inşaat personeli, bağlantının standardizasyonunu sağlamak için yanıt ilkesine bağlı kalmalıdır. Cezalandırma için öncelikle alt geotekstil dikilecek, daha sonra orta geotekstil yapıştırılacak ve daha sonra cezalandırma için üst geotekstil dikilecektir. Kaynaklı inşaat öncesinde inşaat teknisyenleri, kaynak makinesinin inşaat günündeki sıcaklık ve hız kontrolünü belirlemek için kaynak prosesini incelemeli ve gerçek inşaat koşullarına göre uygun ayarlamaları yapmalıdır. Sıcaklığın 5 ile 35°C arasında olduğu durumlarda kaynak yapılması daha uygundur. İnşaat günündeki sıcaklık bu aralıkta değilse inşaat teknisyenleri işi tamamlamalı ve etkili iyileştirme arayışına girmelidir. Kaynak yapılmadan önce kaynak yüzeyinin temizliğinin sağlanması için kaynak yüzeyindeki yabancı maddeler temizlenmelidir. Kaynak yüzeyindeki nem elektrikli saç kurutma makinesi ile kurutulabilir. Kaynak yüzeyi kuru tutulabilir. Çoklu geotekstillerin bağlantısı sırasında, derz çatlakları 100 cm'den fazla kademeli olmalı, kaynaklı bağlantılar T şeklinde olmalı ve kaynaklı bağlantılar çapraz şekilli olarak ayarlanmamalıdır. Kaynak konstrüksiyonunun tamamlanmasından sonra kaynak sızıntısı, katlanma ve diğer olumsuz sorunların önlenmesi için bağlantının kalite kontrolü yapılacaktır. Kaynak sırasında ve kaynaktan sonraki iki saat içinde, kaynak pozisyonunun zarar görmesini önlemek için kaynak yüzeyi çekme gerilimine maruz bırakılmamalıdır. Kaynak kalitesi kontrolünde boş kaynak, genleşme kaynağı gibi ciddi kaynak sorunları bulunursa, kaynak personelinin kaynak pozisyonunu, kaynak arayüz pozisyonunu ve diğer yeni ceza kaynaklarını kesmesi gerekir. Kaynak ortamında sızıntı varsa kaynak personelinin kaynak onarımı ve imhası için özel kaynak tabancası kullanması gerekir. Jeotekstil kaynak yaparken, kaynak teknisyeni, kaynak kalitesinin ilgili standartları karşıladığından emin olmak için jeotekstili tasarım gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde kaynaklamalı ve jeotekstil, geçirimsiz rüzgarı tam olarak göstermelidir.
3. Geotekstil dikişi. Üst jeotekstil ve orta jeotekstili her iki tarafa katlayın ve ardından alt jeotekstili düzleştirin, üst üste getirin, hizalayın ve dikin. Jeotekstil dikişi için elde tutulan dikiş makinesi kullanılır ve saat yönü mesafesi 6 mm içerisinde kontrol edilir. Derz yüzeyi orta derecede gevşek ve pürüzsüzdür ve jeotekstil ve jeotekstil eklem gerilimi durumundadır. Üst jeotekstil dikiş ölçüleri alt jeotekstil dikiş ölçüleriyle aynıdır. Yukarıdaki yöntemlere uyulduğu sürece genel anlamda herhangi bir sorun yaşanmaması gerekir ancak gelecekte jeotekstil kapasitesinin korunmasına da dikkat etmelisiniz.
Gönderim zamanı: Ocak-28-2023