Haberler

Çinko tabakasının varlığı galvanizli çeliğin kaynağında bazı zorlukları beraberinde getirmiştir.Ana sorunlar şunlardır: kaynak çatlakları ve gözeneklerinin artan hassasiyeti, çinko buharlaşması ve dumanı, oksit cürufunun dahil edilmesi ve çinko kaplamanın erimesi ve hasar görmesi.Bunlar arasında kaynak çatlağı, hava deliği ve cüruf kalıntıları başlıca sorunlardır.
Kaynaklanabilirlik
(1) Çatlak
Kaynak sırasında erimiş çinko, erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzer.Çinkonun erime noktası demirinkinden çok daha düşük olduğundan, erimiş havuzdaki demir ilk önce kristalleşir ve dalgalı çinko çeliğin tane sınırı boyunca içine sızarak taneler arası bağın zayıflamasına yol açar.Ayrıca çinko ve demir arasında metaller arası kırılgan bileşikler Fe3Zn10 ve FeZn10 oluşturmak kolaydır, bu da kaynak metalinin plastisitesini daha da azaltır, böylece tane sınırı boyunca çatlamak ve kaynak artık geriliminin etkisi altında çatlaklar oluşturmak kolaydır.
Çatlak hassasiyetini etkileyen faktörler: ① Çinko tabakasının kalınlığı: Galvanizli çeliğin çinko tabakası ince ve çatlak hassasiyeti küçük iken, sıcak daldırma galvanizli çeliğin çinko tabakası kalın ve çatlak hassasiyeti büyüktür.② İş parçası kalınlığı: kalınlık ne kadar büyük olursa, kaynak sınırlama gerilimi de o kadar büyük olur ve çatlak hassasiyeti de o kadar büyük olur.③ Oluk boşluğu: boşluk
Daha büyük, daha büyük çatlak hassasiyeti.④ Kaynak yöntemi: Manüel ark kaynağı kullanıldığında çatlak hassasiyeti küçüktür, ancak CO2 gazı korumalı kaynak kullanıldığında daha yüksektir.
Çatlakları önleme yöntemleri: ① Kaynak yapmadan önce, galvanizli sacın kaynak konumunda V şeklinde, Y şeklinde veya X şeklinde oluk açın, oluğun yakınındaki çinko kaplamayı oksiasetilen veya kumlama ile çıkarın ve boşluğun kapanmamasını kontrol edin. çok büyük olmalı, genellikle yaklaşık 1,5 mm olmalıdır.② Düşük Si içeriğine sahip kaynak malzemeleri seçin.Gazaltı kaynaklarında düşük Si içerikli kaynak teli, manuel kaynaklarda ise titanyum tipi ve titanyum-kalsiyum tipi kaynak teli kullanılacaktır.
(2) Stomalar
Oluğun yakınındaki çinko tabakası ark ısısının etkisi altında oksitlenecek (ZnO oluşturacak) ve buharlaşacak ve beyaz duman ve buhar yayacaktır, bu nedenle kaynakta gözeneklerin oluşması çok kolaydır.Kaynak akımı ne kadar büyük olursa çinko buharlaşması o kadar ciddi olur ve gözeneklilik hassasiyeti de o kadar artar.Kaynak için titanyum tipi ve titanyum-kalsiyum tipi parlak şeritler kullanıldığında orta akım aralığında gözenekler üretmek kolay değildir.Ancak kaynak için selüloz tipi ve düşük hidrojen tipi elektrotlar kullanıldığında, düşük akım ve yüksek akım altında gözeneklerin oluşması kolaydır.Ayrıca elektrot açısı mümkün olduğunca 30°~70° aralığında kontrol edilmelidir.
(3) Çinko buharlaşması ve duman
Galvanizli çelik levha elektrik ark kaynağı ile kaynaklandığında, erimiş havuzun yakınındaki çinko tabakası ZnO'ya oksitlenir ve ark ısısının etkisi altında buharlaşarak büyük miktarda duman oluşur.Bu tür dumanın ana bileşeni, çalışanların solunum organları üzerinde büyük uyarıcı etkiye sahip olan ZnO'dur.Bu nedenle kaynak sırasında iyi havalandırma önlemleri alınmalıdır.Aynı kaynak spesifikasyonuna göre, titanyum oksit tipi elektrotla kaynak yapıldığında oluşan duman miktarı düşükken, düşük hidrojen tipi elektrotla kaynak yapıldığında üretilen duman miktarı fazladır.(4) Oksit katılımı
Kaynak akımı küçük olduğunda, ısıtma işleminde oluşan ZnO'nun kaçması kolay değildir, bu da ZnO cürufunun dahil olmasına neden olur.ZnO nispeten stabildir ve erime noktası 1800 ° C'dir.Büyük ZnO kalıntıları kaynak plastisitesini oldukça olumsuz etkiler.Titanyum oksit elektrot kullanıldığında, ZnO ince ve eşit bir şekilde dağılmıştır; bunun plastisite ve çekme mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır.Selüloz tipi veya hidrojen tipi elektrot kullanıldığında kaynaktaki ZnO daha büyük ve daha fazla olur ve kaynak performansı zayıf olur.