Haberler

Sıcak daldırma galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme olarak da bilinen sıcak daldırma galvanizleme, esas olarak çeşitli endüstrilerdeki metal yapılar ve tesisler için kullanılan, metal korozyonunu önlemenin etkili bir yöntemidir.Çelik bileşenlerin yüzeyine bir çinko tabakası yapıştırmak için pası alınmış çelik parçaları yaklaşık 500 ° C'de erimiş çinkoya batırmak, böylece korozyon önleme amacına ulaşmaktır.Sıcak daldırma galvanizleme proses akışı: bitmiş ürün dekapajı – suyla yıkama – yardımcı kaplama çözeltisinin eklenmesi – kurutma – asılı kaplama – soğutma – ilaçlama – temizleme – cilalama – sıcak daldırma galvanizlemenin tamamlanması 1. Sıcak daldırma galvanizleme, eski sıcak daldırma galvanizleme yönteminden geliştirilmiştir. Fransa'nın sıcak daldırma galvanizlemeyi sanayiye uyguladığı 1836 yılından bu yana 170 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Son otuz yılda, soğuk haddelenmiş şerit çeliğin hızla gelişmesiyle birlikte, sıcak daldırma galvanizleme sektörü de büyük çapta gelişmiştir.
Sıcak daldırma galvanizleme olarak da bilinen sıcak daldırma galvanizleme, çelik bileşenlerin erimiş çinkoya daldırılmasıyla metal kaplama elde edilmesine yönelik bir yöntemdir.Yüksek gerilim enerji iletimi, ulaşım ve iletişimin hızla gelişmesiyle birlikte çelik parçaların korunmasına yönelik gereksinimler giderek artıyor ve sıcak daldırma galvanizlemeye olan talep de artıyor.

Koruyucu performans
Genel olarak galvanizli tabakanın kalınlığı 5~15 μm'dir.Sıcak daldırma galvanizli katman genellikle m'nin 35 μ üstünde, hatta 200 μ m'ye kadar bulunur. Sıcak daldırma galvanizleme iyi kaplama kabiliyetine, yoğun kaplamaya sahiptir ve organik kalıntılar içermez.Çinkonun atmosferik korozyona karşı direnç mekanizmalarının mekanik koruma ve elektrokimyasal korumayı içerdiği iyi bilinmektedir.Atmosferik korozyon koşullarında çinko katmanının yüzeyinde ZnO, Zn (OH) 2 ve bazik çinko karbonat koruyucu filmler bulunur ve bunlar çinkonun korozyonunu bir dereceye kadar yavaşlatır.Bu koruyucu film (beyaz pas olarak da bilinir) hasar görürse yeni bir film tabakası oluşturacaktır.Çinko tabakası ciddi şekilde hasar gördüğünde ve demir alt tabakayı tehlikeye attığında çinko, alt tabakaya elektrokimyasal koruma sağlar.Çinkonun standart potansiyeli -0,76V ve demirin standart potansiyeli -0,44V'dur.Çinko ve demir bir mikro pil oluşturduğunda, anot olarak çinko çözülür ve katot olarak demir korunur.Açıkçası, ana metal demir üzerindeki sıcak daldırma galvanizlemenin atmosferik korozyon direnci, elektrogalvanizlemeden daha iyidir.
Çinko kaplama oluşum süreci
Sıcak daldırma galvanizli katmanın oluşum süreci, demir alt tabaka ile Z dışındaki saf çinko katman arasında bir demir çinko alaşımı oluşturma işlemidir. Sıcak daldırma kaplama sırasında iş parçasının yüzeyinde demir çinko alaşımı katmanı oluşturulur. demir ve saf çinko tabakası arasında iyi bir kombinasyon sağlar.İşlem basitçe şu şekilde açıklanabilir: Demir iş parçası erimiş çinko sıvısına daldırıldığında, ilk olarak α Demir (gövde çekirdeği) katı eriyik arayüzünde çinko ve çinko oluşur.Bu, çinko atomlarının baz metal demirin katı halinde çözülmesiyle oluşan bir kristaldir.İki metal atomu kaynaşmıştır ve atomlar arasındaki çekim nispeten küçüktür.Bu nedenle, çinko katı eriyikte doygunluğa ulaştığında, çinko ve demirin iki element atomu birbirleriyle yayılır ve demir matrisine yayılan (veya içine sızan) çinko atomları matris kafes içinde hareket ederek yavaş yavaş demir ile bir alaşım oluşturur. yüksek mukavemetli çelik tarafından erimiş çinko sıvısına yayılan demir ve çinko, sıcak galvanizleme potasının tabanına batan ve çinko cürufu oluşturan intermetalik bir FeZn13 bileşiği oluşturur.İş parçası çinko daldırma çözeltisinden çıkarıldığında yüzeyde altıgen kristal olan saf bir çinko tabakası oluşur.Demir içeriği %0,003'ten fazla değildir.
Teknik farklılıklar
Sıcak galvanizlemenin korozyon direnci, soğuk galvanizlemeye (galvanizleme olarak da bilinir) göre çok daha yüksektir.Sıcak galvanizleme birkaç yıl içinde paslanmayacak, soğuk galvanizleme ise üç ay içinde paslanacaktır.
Elektrogalvanizleme işlemi metalleri korozyondan korumak için kullanılır.“Ürünün kenarlarında ve yüzeylerinde iyi bir metal koruyucu katman olacak, bu da pratikliğe güzel bir detay katıyor.Günümüzde büyük işletmelerin ürün parçaları ve teknolojiye yönelik gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor, bu nedenle bu aşamada teknolojide reform yapılması gerekiyor."