1. Jeotekstilin döşenmesi.İnşaat personelinin döşeme işlemi sırasında geotekstile göre “yukarıdan aşağıya” ilkesine uyması gerekmektedir.Eksenin düşey sapmasına göre merkezi boyuna çatlağın bağlantısının bırakılmasına gerek yoktur.İnşaatın bu aşamasında inşaat personelinin, döşenen zeminin düz ve temiz olmasını sağlamak için temel tedavisinin cezasına dikkat etmesi gerekir.Kaplama yüzeyindeki düzensiz ortamın oluşmaması ve yüzeydeki çatlakların onarılması için toprağın sıkılığının da sorgulanması ve erişilmesi gerekmektedir.Döşeme işlemi sırasında inşaat personeli çok sert ayakkabı giymemeli ve altına çivi konulmamalıdır.Malzemeyi etkili bir şekilde korumak için tüylenen nesneyi seçerken dikkatli olunmalıdır.Membranın rüzgardan zarar görmesini önlemek için, malzemelerin döşenmesi için iyi bir temel oluşturmak amacıyla, döşeme işlemi sırasında tüm malzemelerin ağır bir şekilde bertaraf edilmesi ve cezalandırılması için kum torbaları veya diğer yumuşak nesneler kullanılacaktır.
2. Geotekstil dikişi ve kaynağı.Bir şeyleri bağlama sürecinde inşaat personeli, bağlantının standardizasyonunu sağlamak için yanıt ilkesine bağlı kalmalıdır.Cezalandırma için öncelikle alt geotekstil dikilecek, daha sonra orta geotekstil yapıştırılacak ve daha sonra cezalandırma için üst geotekstil dikilecektir.Kaynaklı inşaat öncesinde inşaat teknisyenleri, kaynak makinesinin inşaat günündeki sıcaklık ve hız kontrolünü belirlemek için kaynak işlemini incelemeli ve gerçek inşaat koşullarına göre uygun ayarlamayı yapmalıdır.Sıcaklık 5 ila 35 °C arasında olduğunda kaynak uygundur.İnşaat gününde sıcaklık bu aralıkta değilse inşaat teknisyenleri işi tamamlamalı ve etkili iyileştirme arayışına girmelidir.Kaynak yapılmadan önce kaynak yüzeyinin temizliğinin sağlanması için kaynak yüzeyindeki yabancı maddeler temizlenmelidir.Kaynak yüzeyindeki nem elektrikli üfleyici ile kurutulabilir.Kaynak yüzeyi kuru tutulabilir.Çoklu geotekstillerin birleştirilmesi işleminde, derz çatlakları 100 cm'den fazla kademeli olmalı ve kaynaklı birleştirmeler T şeklinde olmalıdır.Kaynaklı bağlantılar çapraz şekilli olarak ayarlanamaz.Kaynak konstrüksiyonu tamamlandıktan sonra kaynak sızıntısı, katlanma ve diğer olumsuz sorunların yaşanmaması için bağlantının kalite kontrolü yapılacaktır.Kaynak sırasında ve kaynaktan sonraki iki saat içinde, kaynak pozisyonunun zarar görmesini önlemek için kaynak yüzeyi çekme gerilimine maruz bırakılmamalıdır.Kaynak kalitesi kontrolünde boş kaynak, genleşme kaynağı gibi ciddi kaynak sorunları bulunursa, kaynak personelinin kaynak pozisyonunu, kaynak sonrası arayüz pozisyonunu ve diğer yeni ceza kaynaklarını kesmesi gerekir.Kaynak ortamında sızıntı varsa, kaynak personelinin özel kaynak tabancası kullanarak kaynağı onarması ve cezayı atması gerekir.Kaynak teknisyenleri jeotekstile kaynak yaparken, kaynak kalitesinin ilgili standartları karşıladığından emin olmak için tasarım gereksinimlerine ve kaynak özelliklerine tam olarak uygun şekilde kaynak yapmalıdırlar.Jeotekstil, sızıntı önleyici rüzgarı tam olarak göstermelidir.
3. Jeotekstil sütür.Üst jeotekstili ve orta jeotekstili her iki tarafa katlayın ve ardından alt jeotekstili düzleştirin, üst üste getirin, hizalayın ve dikin.Elde tutulan dikiş makinesi, jeotekstillerin dikilmesi için kullanılır ve saat yönündeki mesafe 6 mm içinde kontrol edilir.Derz yüzeyi orta derecede gevşek ve pürüzsüzdür ve jeotekstil ve jeotekstil eklem gerilimi durumundadır.Üst geotekstilin dikiş ölçüleri alt geotekstil ile aynıdır.Genel olarak yukarıdaki yöntemlere uyulduğu sürece herhangi bir sorun yaşanmaması gerekir.Ancak gelecekte jeotekstil kapasitesinin korunmasına dikkat etmeliyiz.
Gönderim zamanı: Ağu-29-2022